本標(biāo)準(zhǔn)是直接引用AMS4928制定的出口產(chǎn)品專用標(biāo)準(zhǔn)，本標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品化學(xué)成分，室溫力學(xué)性能，表面污染等質(zhì)量要求與AMS4928Q等效。本標(biāo)準(zhǔn)對外（如合同、質(zhì)量說明書、產(chǎn)品標(biāo)記等）使用AMS4928Q編號，廠內(nèi)生產(chǎn)組織和檢驗使用本標(biāo)準(zhǔn)的編號。
本標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品尺寸允許偏差的規(guī)定與AMS4928Q的熱軋鈦棒材相同。用戶對產(chǎn)品尺寸另有要求時，可經(jīng)雙方協(xié)商并在合同中注明。
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了出口6Al-4V鈦合金棒材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)記、包裝等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于向國外出口的6Al-4V鈦合金棒材（簡稱棒材）。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于國內(nèi)訂貨的6Al-4V鈦合金棒材。
?要求
2、牌號、狀態(tài)、規(guī)格
棒材的牌號、狀態(tài)、規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定
| 牌號 | 供貨狀態(tài) | 直徑mm | 長度mm |
| Ti-6Al-4v | 退火狀態(tài)（M） | 6.35~<12.70 | 1000~2000 |
| 12.70~<25.00 | 1000~1800 |
| 25.00~<152.4 | 1000~2700 |
2.1材料
2.1.1用于生產(chǎn)棒材的鑄錠應(yīng)采用真空自耗電弧爐熔煉，熔煉次數(shù)應(yīng)不少于兩次，最后一次熔煉時不允許添加任何元素。
2.1.2自耗電極不允許使用鎢極焊接。
2.2化學(xué)成分
棒材的化學(xué)成分就符合表2的規(guī)定。
| 主成分 | 雜質(zhì)含量，不大于，% |
| Ti | Al | V | Fe | C | N | H | O | Y | 殘余元素 |
| 單個 | 總和 |
| 余量 | 5.5~6.75 | 3.5~4.5 | 0.30 | 0.08 | 0.05 | 0.0125 | 0.20 | 0.005 |
|
|
| a.殘余元素應(yīng)包括：Sn、Mo、Cr、Mn、Ni、Cu、Si、Nb、Hf、Bi、Ru、Pd、Co、Ta、B、W;合同中未注明時，殘余元素不做分析，對外按標(biāo)準(zhǔn)值報出。 |
2.3尺寸及尺寸允許偏差
2.3.1棒材的尺寸允許偏差就符合合同的要求，當(dāng)合同沒有規(guī)定時，棒材的走私及其偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
2.3.2棒材的定尺或倍尺應(yīng)在不定尺長度范圍內(nèi)。定尺長度的允許偏差為+10mm/-0mm(直徑大于120mm時為+15/-0mm);倍尺長度還應(yīng)計入切斷時的切口量，每一切口量為5mm。定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明。
2.3.3棒材的兩端應(yīng)鋸切平整，切斜應(yīng)不大于5mm.
2.3.4棒材應(yīng)平直，在任意1524mm的長度上的彎曲度應(yīng)不大于3.18mm,總長度上的彎曲度應(yīng)不大于2.08*總長度（米數(shù)）mm
表3單位：
| 直徑 | 直徑允許偏差 | 橢圓度，不大于 |
| 6.35~7.94 | ±0.12 | 0.20 |
| >7.94~11.11 | ±0.15 | 0.23 |
| >11.11~15.88 | ±0.17 | 0.25 |
| >15.88~22.23 | ±0.20 | 0.30 |
| >22.23~25.40 | ±0.22 | 0.33 |
| >25.40~28.58 | ±0.25 | 0.38 |
| >28.58~31.75 | ±0.27 | 0.40 |
| >31.75~34.93 | ±0.30 | 0.45 |
| >34.93~38.10 | ±0.35 | 0.53 |
| >38.10~50.80 | ±0.39 | 0.58 |
| >50.80~63.50 | +0.79/0 | 0.58 |
| >63.50~88.90 | +1.19/0 | 0.88 |
| >88.90~114.30 | +1.58/0 | 1.16 |
| >114.30~139.70 | +1.98/0 | 1.47 |
| >139.70~152.40 | +3.17/0 | 1.77 |
| a.橢圓度是在棒材的同一截面上測定的最大直徑和最小直徑之間的差值。 |
2.3熱處理
2.3.1棒材（包括試樣）熱處理時的高溫測定依據(jù)AMS2750進(jìn)行。
2.3.2退火溫度范圍為（705~790）℃，在選定溫度±15℃，保溫不小于1h,冷卻速度隨工藝而定，但應(yīng)保證產(chǎn)品滿足性能和組織的要求。
2.3.3再加熱處理制度是加熱到（675±15）℃，保溫（20±3）Min,空冷，然后除鱗。
2．4．除非買方禁止并在合同中注明，否則棒材在退火前允許進(jìn)行固溶處理。固溶處理的制度為：在β轉(zhuǎn)變溫度以下30~85范圍內(nèi)加熱，在選擇溫度的±15℃之內(nèi)保溫足夠的時間，然后以空冷的速度或比空冷更快的速度冷卻。
2.4、力學(xué)性能
棒材的縱、橫向室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4
| 狀態(tài) | 直徑（mm） | 縱、橫向室溫力學(xué)性能,不小于 |
| σЬMpa(Ksi) | σ0.2Mpa(Ksi) | δ5D或δ4D | ψ |
| 縱向和橫向 | 縱向 | 橫向 |
| 退火和經(jīng)再加熱處理 | 6.35~50.8 | 931(135) | 862(125) | 10 | 25 | -- |
| >50.8~101.6 | 896(130) | 827(120) | 10 | 25 | 20 |
| >101.6~152.4 | 896(130) | 827(120) | 10 | 25 | 20 |
2.5、超聲波探傷
2.5.1合同中對棒材超聲波探傷（經(jīng)雙方協(xié)商）有要求時，應(yīng)按合同中的要求執(zhí)行。
2.5.2合同中對棒材超聲波探傷沒有要求時，直徑小于12.7mm棒材，超聲波探傷驗收要求應(yīng)符合Q/BS0504的規(guī)定：直徑不小于12.7mmr棒材，超聲波探傷驗收要求應(yīng)符合表5的規(guī)定，但結(jié)果不對外報出。
表4
| 棒材直徑，mm | 驗收級別，不低于 |
| 12．70~38.10 | AMS2631B的A1級 |
| >38.10~152.40 | AMS2631B的A級 |
| a掃描的面積應(yīng)按AMS2631B的規(guī)定。b驗收級別應(yīng)符合AMS2631B相應(yīng)材料的規(guī)定。 |
表4
2.6、低倍組織
棒材橫向低倍組織上不允許有裂紋、折疊、氣孔、偏析、縮尾、金屬或非金屬夾雜及其它肉眼可見的缺陷。
2.7、顯微組織
棒材橫向顯微組織應(yīng)是α+β兩相區(qū)加工產(chǎn)生的組織。原β晶界形成連續(xù)的α組織是不可接受的組織。顯微組織應(yīng)符合下述規(guī)定。
2.7.1轉(zhuǎn)變的β基體的等軸和/或拉長α組織和在β晶界不連續(xù)的網(wǎng)狀α組織；
2.7.2基本上全部是等軸和/或拉長α組織和在β晶界不連續(xù)的網(wǎng)狀α組織；
2.7.3不連續(xù)的和扭曲的晶界α和片狀α組織；
2.8、表面污染
棒材表面應(yīng)沒有任何富氧層，如α層或其它表面污染層。
2.9、表面質(zhì)量
棒材經(jīng)無芯磨或機(jī)加工后供貨。表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于3.2μm,以滿足超聲波探傷要求為準(zhǔn)。
2.9.1棒材表面應(yīng)干凈，無外來物，應(yīng)沒有妨礙其預(yù)期使用目的的本質(zhì)上的缺陷。允許通過研磨的方法清除局部缺陷，清理處理要圓滑過渡，清理寬度與深度之比應(yīng)大于6,清理后必須保證棒材的最小允許尺寸。
3、試驗方法
3.1化學(xué)成分的分析方法應(yīng)按GB/T4698的規(guī)定進(jìn)行。仲裁時，氧和氫的分析方法分別按ASTME1409和ASTME1447的規(guī)定進(jìn)行，其它成分的分析方法按ASTME120的規(guī)定進(jìn)行。
3.2室溫拉伸試驗方法應(yīng)按ASTME8的規(guī)定進(jìn)行。試驗時，應(yīng)保證在（0.003~0.007）mm/mm/min的應(yīng)變速率下通過屈服點，然后加快應(yīng)變速率，使試樣在約1min內(nèi)拉斷。仲裁時，應(yīng)采用有應(yīng)變速率調(diào)節(jié)器的拉伸試驗機(jī)上進(jìn)行，到達(dá)屈服點之前，應(yīng)變速率為0.005mm/mm/min,過屈服點之后，最后的十字頭速度為2.54mm/min。
3.3超聲波探傷檢驗方法，對于直徑小于12.7mm的棒材，應(yīng)按Q/BS0504的規(guī)定進(jìn)行；對于直徑不小于12.7mm的棒材，應(yīng)按AMS2631B的規(guī)定進(jìn)行。如合同中另有規(guī)定時，應(yīng)按合同中的規(guī)定進(jìn)行。
3.4低倍組織的檢驗方法，應(yīng)按GB/T5168的規(guī)定進(jìn)行。
3.5顯微組織的檢驗方法按GB/T5168的規(guī)定進(jìn)行。合同另有規(guī)定時，應(yīng)按合同的規(guī)定執(zhí)行。
3.6表面污染應(yīng)按金相法檢驗，放大倍數(shù)為期100*。檢驗方法合同中另有規(guī)定時，應(yīng)按合同的規(guī)定執(zhí)行。
3.7外形尺寸應(yīng)用相應(yīng)精度的量具進(jìn)行測量。
3.8表面質(zhì)量應(yīng)用目視法檢查。
4、檢驗規(guī)則
4.1檢查和驗收
棒材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門檢驗，并保證棒材質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。
4.2組批
棒材應(yīng)成批提交驗收。每批在由同一牌號、同一錠號、同一規(guī)格、同一制造方法、同一狀態(tài)和同一生產(chǎn)周期的產(chǎn)品組成。
4.3棒材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、超聲波探傷、低倍組織、顯微組織、表面污染、表面質(zhì)量和外形尺寸的檢驗。
4.4取樣
棒材的取樣位置和取樣數(shù)量應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6
| 檢驗項目 | 取樣位置及取樣數(shù)量 | 要求的章條號 | 試驗的章條號 |
| 化學(xué)成分 | H含量，每批取2個 | 2．3 | 3．1 |
| 尺寸、外形 | 逐支檢查 | 2．4 | 3．7 |
| 力學(xué)性能 | <38.1mm,在中心取縱向；≥38.10mm,在1/2R處取縱向?！?5mm，增加取橫向，取樣位置盡可能在1/2R處，每批取2支，每支各取1個。 | 2．6 | 3．2 |
| 超聲波檢驗 | 逐支檢查 | 2．7 | 3．3 |
| 低倍組織 | 每批取1個橫向 | 2．8 | 3．4 |
| 顯微組織 | 每批取1個 | 2．9 | 3．5 |
| 表面污染 | 每批取1個 | 2．10 | 3．6 |
| 表面質(zhì)量 | 逐支檢查 | 2．11 | 3，8 |
a其它成分的含量以原鑄錠的分析結(jié)果報出。當(dāng)所使用鑄錠沒有分析過殘余元素（合同中要要求分析殘余元素）和Y含量時，還應(yīng)從同一錠號的成品棒材中任取一個試樣，進(jìn)行殘余元素及Y含量的分析。 b力學(xué)性能包括退火狀態(tài)和經(jīng)再加熱處理。力學(xué)性能的試樣按ASTM E8中圖8規(guī)定的名義直徑分別為12.7mm,8.89mm，6.35mm(以這三種試樣尺寸可以取得的最大尺寸的一種為準(zhǔn))試樣的尺寸和形狀進(jìn)行加工；對于直徑小于10mm的棒材，應(yīng)采用全截面拉伸試樣。力學(xué)性能縱向度樣的軸線與棒材的晶粒流向大致平行。 |
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